Металлорежущий инструмент в компании Верфит

Для изготовления цилиндрических специальных резьб на трубах нестандартных диаметров, на металлических стержнях и прутках применяется плашка трубная, которая относится к металлорежущему ручному инструменту. Отличительной особенностью этого инструмента является его применение к трубам, которые изготовлены из мягких металлов. В процессе нарезания резьбы трубная плашка не деформирует стенки трубы.

Трубные плашки, купить которые можно на нашем сайте, применяются в работах для нарезки резьбы, как ручной инструмент, или при станочном применении. Основное направление их использования – сантехнические работы, когда необходимо соединить трубы различного диаметра, при помощи резьбы, исключая сварные работы. Выполняя плашкой наружную резьбу, соединяются в единую систему трубопровода составные части. Это относится и другим конструкциям.

С помощью трубных плашек можно откалибровать или нарезать необходимый диаметр с точными показателями по размерам.

Конструкция плашки – режущие кромки, которые имеют размер и стандарт в метрической или дюймовой резьбе, с определённым шагом в виде конусных витков по толщине инструмента. Для удаления стружки, которая образуется во время проведения работ, предусмотрены специальные стружечные карманы.

К резьбонарезному металлорежущему инструменту относится плашка для трубной резьбы, которая осуществляет наружную нарезку. Она чаще всего применяется цилиндрической или конической формы при дюймовой и метрической нарезке.

Применяются данные плашки в сантехнических работах, при которых необходимо соединить составные разные части, представляющие систему трубопровода, на трубах, имеющих цилиндрическую форму. У этой плашки угол профиля резьбы составляет 55 градусов и используется в соединении труб до двух дюймов. Плотность прилегания контактов труб добивается деформацией витков при скручивании с использованием конической трубной плашки. Одновременно коническая плашка для трубной резьбы позволяет выполнять резьбу без изменения витков из-за широкого профиля нарезного острия.

Для изготовления данных инструментов применяются твердые сплавы, быстрорежущие и легированные инструментальные сплавы. Каждая плашка имеет обозначение - марку стали и точность резьбы. Чтобы обеспечить высокое качество, используются высокоточные плашки.

Чтобы провести работы по нарезанию наружной резьбы, используют металлорежущий инструмент - плашки для нарезания резьбы. Такие работы осуществляются как на металлорежущих станках, так и вручную. Процесс нарезания состоит в двух движениях: вращение по продольной оси и шаг резьбы (продольная подача), при которых плашка режущими перьями производит резьбу - при этом одновременно производя навинчивание на нужную заготовку. Первые два шага осуществляются с принудительной подачей, а последующие движения осуществляются с самозатягиванием.

Конструкционно плашки выполняются круглыми, шестигранными, а также квадратными, трубными и т.д. Они разделяются на цельные плашки, раздвижные, а также разрезные. Самой распространённой является плашка круглая, которая имеет центральное основное отверстие со специальной резьбой, и вокруг которого есть от 3 до 6 отверстий без нее (гладкие), образующие зубья плашки и стружечные карманы.

Изготавливаются плашки из инструментальной специальной или же быстрорежущей стали. При этом плашки различаются по различным категориям в зависимости от резьбы. Например, могут быть варианты, созданные для дюймовой или трубной резьбы, а также предназначенные для дюймовой конической или конической трубной резьбы. В случае необходимости можно подобрать варианты и для метрической, или же метрической левой.

Чтобы выполняемое отверстие было предельно точным, задействуется развертка ручная. Благодаря ей получают отверстия после первоначальной обработки данного отверстия расточным резцом (допустимо также использовать зенкер или сверло). Развертка ручная, купить которую можно на нашем сайте, имеет длинную коническую форму. Используют развертки ручные как черновой или чистовой инструмент. Ручные развёртки снабжены специальным квадратом на хвостовике под вороток.

Как правило, ручные развёртки изготавливаются из стали, имеющей повышенные режущие свойства, а также с применением твердосплавных пластин.

Применяются ручные развертки для придания точности отверстий в деталях из стали и чугуна и имеют свои особенности. Так, стальные детали обладают большей вязкостью, что приводит к скорейшему износу развертки, её зубьев.

От конструктивных параметров разверток зависит исполнение зубьев: прямые или винтовые (правые и левые), которые располагаются вдоль по оси самого инструмента. Зубья должны быть достаточно жёсткими, чтобы обеспечить высокие показатели по стойкости. Что в свою очередь повышает эксплуатацию инструмента в нормальных условиях при работе, заключаемой в срезании тонкого слоя металла.

Самой распространенной и часто применяемой для точной обработки отверстий является развертка ручная цилиндрическая, купить которую можно на нашем сайте. Она имеет прямые канавки, а изготавливается из хромосодержащей стали 9ХС. Единственным минусом этих развёрток можно считать то, что после её износа невозможно отрегулировать размер.

Следует учитывать, что конструктивные элементы разверток включают в себя несколько элементов. Прежде всего, это рабочая часть, также выделяются режущая часть и калибрующая часть. К числу составляющих также относятся шейка и хвостовик.

Важно знать, что ручные цилиндрические развёртки бывают разжимными, раздвижными, а также регулируемыми раздвижными.

Корпус разжимной цилиндрической развёртки снабжён отверстием с шариком и регулировочным винтом, причем в глубине винта которого есть конусная часть, а конце имеется нарезанная резьба. Он имеет точные профрезированные пазы, располагающиеся под уклоном по отношению к оси. В эти пазы вставлены плоские ножи, которые имеют тщательно рассчитанные скосы под углом.

Помимо того, важно подчеркнуть, что раздвижные регулируемые развертки используются тогда, когда необходимо осуществить ремонтные работы, при этом у них есть границы регулирования и используются только для отверстий, чей размер не превышает 38 мм.

Конечно же, возникает вопрос о результатах обработки металлических отверстий путём развертывания. В итоге можно получать высокую точность отверстий (соответствующую 2 и 3 классам), при чистоте 7 и 8 класса.

Развертка машинная, купить которую можно на нашем сайте, как и развертка ручная, специально разработана для придания особой точности отверстиям после первоначальной обработки данного отверстия расточным резцом или такими инструментами, как зенкер и сверло.

Сравнивая с ручной разверткой, следует выделить следующее отличие развертки машинной. Она имеет небольшую длину контакта с отверстием, которое планируется к обработке. У неё меньшее количество зубьев. Но благодаря постоянной силе резания, обеспечивается равномерная толщина слоя металла, который срезается. При этом погрешность обработки становится минимальной.

Изготавливаются машинные развертки из быстрорежущей и хромосодержащей легированной стали 9ХС. Твердый сплав, применяемый для создания развертки машинной, позволяет значительно повысить износоустойчивые свойства развёртки, а также сформировать необходимое отверстие с низким классом шероховатости самой поверхности.

Различают несколько типов развертки машинной:

1) твердосплавные с коническим хвостовиком;

2) сделанные из быстрорежущей стали сварные;

3) насадные, имеющие твердосплавные пластины.

Их единственным общим недостатком является невозможность регулирования диаметра в процессе износа.

Следует учитывать, что раздвижные развертки машинные могут иметь различные конструкции, но условно можно выделить 2 группы:

a) разжимные;

б) машинные, с привинченными ножками.

Стоит подчеркнуть, что машинные развертки являются чистовым инструментом, соответственно их заточка должна соответствовать особым требованиям.

При проведении операций с машинными развертками очень важно соблюдать элементы резания по толщине, подаче, глубине.

Специалисты прекрасно знают, что развертывание является процессом, который придаёт нужным отверстиям необходимую точность и наименьший класс шероховатости. Чтобы успешно осуществить развертку специфических конических отверстий применяется коническая развертка, купить которую можно на нашем сайте. Планируемое к обработке отверстие может иметь как цилиндрическую, так и коническую форму. Незначительный по величине припуск, которое имеет отверстие, развёртывают на конус за один проход при ярко выраженных конических отверстиях. В тех случаях, если необходимо снять достаточно припуска, применяется целый комплект таких развёрток. В комплект входят несколько видов конических развёрток - это обдирочная, промежуточная и чистовая. Рассмотрим каждую по отдельности.

Коническая обдирочная развёртка снимает значительный припуск и в целях облегчения процесса работы режущей кромки. Что касается конической промежуточной развёртки, то она отличается наличием стружкоразделительных канавок, которые выполнены в виде резьбы. И наконец, коническая чистовая развёртка снабжена прямыми зубьями, которые расположены по всей длине лезвия.

Процесс развертывания для конической развёртки заключается в резке на протяжении всей длины лезвия и включает в себя калибрующую часть - поскольку режущие кромки задействованы по всей длине.

Зенковки, купить которые можно на нашем сайте, представляют собой металлорежущие инструменты, который имеет несколько лезвий и применяется в работах по обработке отверстий для придания им цилиндрической формы - или же, возможно, конической.

Основное применение зенковок – обработка предварительно просверленных углублений, предназначенных для головок болтов, винтов и заклёпок.

Существует несколько видов зенковок:

- конические;

- цилиндрические;

- торцовые;

- твердосплавные.

Самыми востребованными в металлообработке являются зенковки конические и цилиндрические, которые конструкционно имеют много сходств. Они обрабатывают центровые отверстия, снимают фаски для придания высокой точности отверстиям и для поверхностей крепёжных деталей.

Твердосплавные зенковки применяют для шлифовально-обдирочных работ и правки кругов. Как правило, они выполняются в виде дисков, имеющих множество зубьев. Главное свойство рабочей части зенковки – угол конуса, имеющийся на вершине. Зенковки включают в себя несколько элементов - это рабочая часть, хвостовика и цапфа, которая выполняет углубления.

Процесс зенкования применяют к стали, а также к таким материалам, как чугун и цветные металлы. В процессе работы с зенковкой категорически запрещается охлаждать сверло при помощи влажной ветоши.

Метчики - еще одна разновидность металлорежущих инструментов. Эти изделия представляют собой винты, в которых нарезаны стружечные канавки и имеются режущие кромки. Существует несколько разновидностей, в том числе машинный метчик, купить который можно на нашем сайте. Чтобы обеспечить эффективную работу на станке или воротке, применяют метчик, снабжённый хвостовиком.

Машинные метчики обычно задействуют в машиностроительной отрасли, для изготовления резьбы в отверстиях металлических заготовок. Следует отметить, что режущая часть данных изделий создается из быстрорежущей стали, в отдельных случаях создаются твердосплавные варианты. Рабочая часть отвечает за работы по резке и калибровке. Чтобы исключить трение об обрабатываемую деталь, задняя часть метчика формируется затылованной. Во время работы с метчиками профиль его резьбы обязательно должен соответствовать профилю резьбы, которую нарезают. При выполнении крупных модификаций используют комплекты, состоящие из нескольких метчиков.

Возможно три способа нарезания - резьба может быть метрической, дюймовой и трубной, при этом возможны два варианта (глухие и сквозные отверстия).

Преимущества метчиков состоят в их простоте и одновременно технологичности, а также в возможности производить резьбу при помощи самоподачи. Отличительными свойствами машинных метчиков является высокая точность наносимой резьбы, при условии качественно изготовленного метчика.

Переходим к следующей разновидности. Метчик машинно-ручной, купить который можно на нашем сайте, используют для изготовления резьбы, причем допустимы два способа - как машинный, так и ручной.

Для создания машино-ручных метчиков задействуются стали быстрорежущие: Р18, Р6М5, 9ХС, и выполняются одинарными, для проделывания резьбы в отверстиях разного типа (сквозных и глухих). Несмотря на широкий выбор типов метчиков, они, как правило, имеют практически одинаковые общие части, совпадает также геометрия режущей части и основополагающие элементы.

Конструкция метчиков включает в себя такие элементы, как режущая и калибрующая части, зубья и перья, хвостовик с креплением.

Машино-ручные метчики играют важную роль в работе токарных, сверлильных и агрегатных станков. Они обеспечивают выполнение метрической резьбы от М2 до М24 в стальных заготовках имеющих плотность до 800 МПа, а также в чугунных и латунных заготовках для проделывания резьбы в отверстиях разного типа (сквозных и глухих). Стоит отметить, что резьба в процессе работы с метчиком машинно-ручным – шлифованная.

Еще одна разновидность, слесарный ручной метчик, купить который можно на нашем сайте, применяется с целью нарезания только одним способом - ручным. Такие метчики делаются из специальных инструментальных сталей в комплекте из нескольких метчиков (2-3), чья резьба выполнена накаткой роликами. При этом следует иметь в виду, что у ручных метчиков 4 класс точности, что является довольно низким показателем.

На практике доказано, что ручные метчики хорошо подходят для токарных, сверлильных и агрегатных работ, для выполнения метрической резьбы от М2 до М24 в стальных заготовках имеющих плотность до 800МПа, а также в чугунных и латунных заготовках для проделывания резьбы в различных отверстиях или для их калибрования.

Условия ее нанесения ручным метчиком в процессе снятии стружки отличаются сложностью, так как ограничены несвободным резанием. Кроме того, немалую роль играют силы резания и трения, в связи с чем удаление стружки затруднено.

Ручные метчики имеют невысокие показатели по прочности, так как поперечное сечение у них ослаблено. Это особенно ощущается при формировании резьбы метчиками, отличающихся  малыми диаметрами в вязких материалах. Они зачастую просто ломаются, поскольку пакетированная стружка приводит к поломке.

Метчик трубный, купить который можно на нашем сайте - достаточно распространенный металлорежущий инструмент. Он применяется для качественного нарезания внутренней трубной винтовой резьбы. Данные изделия подразделяются согласно типу трубной резьбы на несколько вариаций. Это трубная цилиндрическая и трубная дюймовая разновидности, а также дюймовая коническая и коническая трубная.

Следует отметить, что трубные метчики создаются из таких материалов, как сталь, чугун, латунь, и могут применяться с целью ручных и машинных нарезаний.

Конструкционно метчики трубные снабжены канавками, которые расположены вдоль стержня. Основным отличием данными инструментами является шаг, которые исчисляется количеством витков на длину 1дюйма.

Резьба, получаемая при нарезке трубным метчиком, имеет больший шаг, что позволяет выдерживать большие нагрузки, чем аналогичный результат, выполненный с применением метрического метчика. Именно по этой причине чаше всего практикуется резьба дюймовая при работах, связанных с креплением в оборудовании с высоким давлением и соединениям трубопроводов.

Для изготовления трубных метчиков применяются стали быстрорежущие: Р18, Р6М5, 9ХС. Все изделия стандартизированы и полностью соответствуют ГОСТ.

Чтобы нарезать сквозную резьбу без срезания или свинчивания самой гайки, применяют гаечный метчик, купить который можно на нашем сайте. Он нанизывает гайку на хвостовую часть этого металлорежущего инструмента. Кроме того, интересно отметить, что гаечный метчик задействуют для выполнения резьбы - как в глубоких, так и сквозных отверстиях. С целью обеспечения идеального входа гаечного метчика в отверстие их заборная часть удлинена, а калибровочная более короткая.

Процесс создания гаечных метчиков имеет определённые затруднения, которые связаны с их большей длиной, особенно это выражено при шлифовке резьбы, поэтому их зачастую делают составными: хвостовой и режущей части. Впоследствии их скрепляют при помощи пайки (другие варианты - сварка трением или резьба).

Стоит отметить, что сам хвостовик гаечного метчика отличается тем, что имеет длинную изогнутую форму, или же прямую. При этом изогнутые хвостовики гаечных метчиков употребляют для выполнения резьбы в различных гайках на станках-автоматах, работающих в непрерывном цикле. Она обычно нарезается за один проход.

Для формирования гаечных метчиков задействуются стали быстрорежущие: Р18, Р6М5, 9ХС.

Диск отрезной по металлу, купить который можно на нашем сайте, или абразивный круг, относится к металлорежущему инструменту, и является расходным материалом при работах. Основным назначением диска отрезного является резка металлов и изделий из них: трубы, арматура, уголок, листы и другие изделия. Используются практически во всех общестроительных и ремонтных работах, для изготовления изделий из металла, а также для слесарных работ, широко востребованы на производстве и в быту. Благодаря диску отрезному по металлу можно производить резку сталей и чугуна.

Основное отличие отрезных дисков по металлу состоит в их диаметре, ширине, высоте и способе крепления, который имеется на корпусе круга. Следует иметь в виду, что они применяются только с режущим инструментом – болгаркой.

Сравнение с резкой газосваркой или электросваркой, диск по металлу режет более точно, и исключает деформацию металлического изделия. При разрезных работах диском отсутствует эффект сильного нагревания металла, что в свою очередь гарантирует исключение деформаций. Такой результат достигается высокой скоростью вращения инструмента, к которому прикреплён диск, и прочность материала из которого он изготовлен. Резка металлоконструкций и металлов отрезными дисками является самой безопасной и эффективной резкой.

Фреза концевая - удобный режущий инструмент для обработки контурных выемок, глубоких пазов и уступов, имеющих поверхности, перпендикулярные по отношению друг к другу. Форма хвостовика фрезы определяет обработку, цилиндрическую и коническую.

Широко используются в машиностроении для фрезерования, которое заменяет точение для выполнения наружной или внутренней резьб, и существенно повышает производительность производимых процессов, благодаря:

- многозубости фрезы с большей суммарностью длины режущих кромок;

- росту толщины среза;

- росту скорости среза.

Следует помнить, что фрезы концевые делаются из высокопрочных быстрорежущих сплавов и применяются как для металлообработки, так и в деревообрабатывающей промышленности.

Сечение зубьев разделяет фрезы остроконечные и затылованные, а форма зуба разделяет их на фрезы с винтовыми, прямыми и разнонаправленными зубьями.

Чтобы осуществить работы, связанные с фрезерованием и увеличением производительности, используются фрезы концевые конические. Они незаменимы для выполнения действий по фрезерованию канавок, неуглублённых пазов, а также уступов для различных деталей изготовленных из стали, бронзы, чугуна, а также для деталей изготовленных из сложных, труднообрабатываемых сплавов и сталей.

Важно подчеркнуть, что конические концевые фрезы оснащаются пластинами из твердых сплавов, таких как ВК8 и применяются для изделий из серого чугуна, а Т5К10 имеет применение в конструкционных и легированных сталях с рабочими показателями по твердости от НВ 180 до НВ220.

Для изготовления концевых конических фрез применяются современные технологические материалы, такие как поликристаллические алмазы, твердые мелкозернистые сплавы, применение которых значительно повышает их надёжность и производительность работ.

Фрезы концевые конические используют также для обработки массива из дерева, абразивных материалов, пластика, ламината и искусственного шпона, а особенная конструкция может гарантировать высокое качество обрабатываемой поверхности, несмотря на сложные условия.

Еще один выдающийся металлорежущий инструмент - цилиндрическая фреза, купить которую можно на нашем сайте. Она отличается тем, что режущие кромки (зубья) располагаются непосредственно на самом корпусе инструмента, а ось вращения строго параллельна обрабатываемой поверхности. Для того чтобы избежать характерного биения при соприкосновении режущих кромок (зубьев) с обрабатываемой поверхностью, эти самые кромки делают не прямыми (параллельными либо перпендикулярными оси вращения), а косыми, “винтовыми” (словно резьбовая нарезка). Это обеспечивает более плавный ход рабочего вала станка.

Кроме того, пресловутое “винтовое” расположение режущих кромок обеспечивает более легкий вывод образуемой в процессе обработки детали стружки (что в операциях, для которых предназначен данный вид фрезы весьма актуально). Этот вид фрезы характеризует также и “насадной” принцип крепления, для чего на ней предусмотрены отверстия и пазы, при помощи которых посредством особых шпинделей фреза крепится на оправках станка. Предназначены цилиндрические фрезы только для обработки плоских поверхностей.

Чтобы качественно обработать уступы, канавки, плоскости и пазы на металлических заготовках обычно используется цилиндрическая концевая фреза, купить которую можно на нашем сайте. Причем термин “цилиндрическая” в данном случае относится к хвостовику этого режущего инструмента (хвостовик – та часть фрезы, которой она крепится к шпинделю станка). Бывают еще и конические хвостовики, которые предназначены для лучшей центровки при закреплении рабочей детали в шпинделе, однако они употребляются обычно на тех станках, где смена фрез предусматривается автоматическим способом (автоматика лучше справляется именно с коническими хвостовиками).

Снабжаются концевые фрезы несколькими “калибрами” режущих кромок. Если нормальные зубья предназначены для окончательной, “дошлифовочной” обработки детали, то крупные режущие кромки применяются для, так сказать, “черновой” обработки, скажем, изготовленных методом свободной ковки деталей. А существуют еще и “обдирочные” концевые фрезы, обладающие затылованными зубьями, обеспечивающими самую грубую обработку, “обдирку” детали.

Стоит добавить, что концевые фрезы по типу бывают как монолитные, так и снабженные сменными зубьями из твердосплавных коронок, которые крепятся специальными резьбовыми конструкциями.

Такая насадка на металлообрабатывающий станок, как фреза дисковая отличается от концевой принципом крепления. Если концевые фрезы снабжены хвостовиком (цилиндрическим или коническим, крепящимся в станочный шпиндель - патрон), то для дисковых фрез, купить которые можно на нашем сайте, предусмотрена совершенно другая конструкция крепления на рабочем валу станка. Да и принцип соприкосновения с обрабатываемой поверхностью получается разный. Используются дисковые фрезы, как правило, при “отработке” узких сложных поверхностей и уступов в заготовке, а также для прорезания пазов… Ну и для отрезания от заготовок кусков.

Сама форма дисковых фрез предполагает недостаточную (по сравнению с концевыми) жесткость корпуса, “тела” фрезы, поэтому работать приходится в тяжелых условиях повышенного биения при обработке заготовки. Значительно осложнен также и процесс вывода из под зубьев обильной стружки, образующейся в процессе обработки заготовки дисковой фрезой… В зависимости от своей функциональности дисковые фрезы бывают разных типов – отрезные, одно-, двух- и трехсторонние. Причем вариативное многообразие дисковых фрез на этом отнюдь не заканчивается. Различают фрезы выпуклые и вогнутые, пазовые и чисто отрезные.

Как видно из самого названия, фреза дисковая отрезная предназначена для отрезания от заготовки кусков, равно как и для разрезания на части (в случае, когда таково технологическое задание) самой заготовки. Характерная особенность отрезных фрез – это отсутствие режущих кромок – зубьев на торцевой части “тела” фрезы. Рабочая кромка расположена строго по периферии диска, и толщина разреза зависит, фактически, от физической толщины самого диска. Разнятся отрезные фрезы по принципу “калибровки” режущих кромок – зубьев. Причем в зависимости от того, из какого металла заготовку обрабатывают на станке, “номера” (калибр зубьев) диска варьируется по принципу – чем тверже обрабатываемый металл, тем мельче режущие кромки. И наоборот, заготовки из легкосплавных металлов – алюминия, магниевых сплавов и так далее – обрабатываются при помощи дисков с крупными зубьями. В случае с работой отрезной фрезой, купить которую можно на нашем сайте, проблемы с биением рабочего вала станка практически не возникает – операция сама по себе достаточно простая, возникновения большого количества металлической стружки в труднодоступных местах не предполагающая.

Самая сложная в работе на металлообрабатывающем станке насадка - дисковая трехсторонняя фреза, купить которую можно на нашем сайте. Она предназначена для одновременной обработки двух параллельных плоскостей на заготовке (прорезание пазов, например), причем в то же время “работает” и режущая кромка на торцевой части диска. Условия получаются достаточно жесткие. Тут вам и вероятность биения на ведущем вале (все-таки жесткость дисковых насадок гораздо ниже, чем концевых из за принципа крепления на станке), и сложности с выводом из замкнутого пространства (где проходит процесс резки металла) обильной стружки, образующейся одновременно с трех стачиваемых плоскостей в вырезаемом на заготовке пазу.

А если, скажем, имеем дело с трехсторонней фрезой с крупными режущими зубьями – кромками, то и вовсе количество стачиваемого металла в виде стружки (которую необходимо удалить в самом процессе обработки) становится настолько велико, что на дисках приходится предусматривать множество специальных канавок, предназначенных для удаления. Несколько легче работается с двухсторонней дисковой фрезой - когда “работают” только внешняя и одна из торцевых поверхностей, снабженных режущей кромкой.

Такой инструмент-насадка, как фреза дисковая, купить которую можно на нашем сайте, имеет множество вариантов применения в металлообработке. Дисковые фрезы (так они называются, потому что не насаживаются на шпиндель станка, а крепятся другим методом и имеют другой принцип работы) бывают отрезные, пазовые, выпуклые и вогнутые. Вогнутые изделия могут быть с двусторонней режущей кромкой (когда “работают” только внешняя и одна из торцевых поверхностей), и с трехсторонней (когда задействованы оба торца). Соответственно, у различных видов дисковых фрез разная функциональность. Кроме того, дисковые фрезы бывают как цельнолитые (из однородного твердосплавного материала), так и со сварными коронками из металлорежущего материала. Еще они могут обладать съемными (многоразовой заточки) режущими кромками, которые крепятся в специальных пазах, расположенных по периметру вокруг оси диска, при помощи особой конструкции с применением резьбовых технологий (проще говоря, затягиваются специальными винтами). Следует также учитывать, что дисковые фрезы различаются согласно калибровки своих режущих кромок – зубьев. Чем крупнее калибр – тем большие допуски (соответственно, обдирка детали, грубая обработка и точная обработка).

Самой высокой квалификации при работе на металлообрабатывающем станке требует насадка под названием фреза дисковая 3-х сторонняя, купить которую можно на нашем сайте. Она предназначена для различных, пожалуй, самых сложных по своей сути операций в процессе обработки металлической заготовки. Ведь одновременно работающие три режущие кромки, расположенные в разных (пусть параллельно - перпендикулярных) плоскостях создают, фактически, замкнутое пространство в самом “теле” обрабатываемой детали, а это затрудняет такой важный процесс, как удаление образовавшейся стружки. Поэтому зачастую производители трехсторонних фрез (особенно если фреза – с крупными зубьями режущей кромки) предусматривают в корпусе фрезы множество дополнительных канавок для удаления крупной металлической стружки.

Стоит также упомянуть, что еще существуют дисковые фрезы, так сказать, с универсальными свойствами. Это когда наличие сменных режущих кромок позволяет делать диск либо двухсторонним, либо трехсторонним, либо односторонним – в зависимости от задействованных рабочих плоскостей. Причем твердосплавные ножи для режущих кромок обычно делают затачиваемыми, то есть – с возможностью многократного использования.

 

Для обработки Т-образных пазов на заготовке, закрепленной на металлообрабатывающем станке используется такой вид концевой фрезы, как фреза шпоночная, отличающаяся высочайшей степенью жесткости (которая достигается нехитрым методом – значительно утолщена “сердцевина” самой фрезы, ее несущая ось). Шпоночная фреза, купить которую можно на нашем сайте, бывает снабжена либо цилиндрическим, либо конусообразным хвостовиком, позволяющим надежно закреплять режущую деталь в шпинделе станка. А надежность крепления необходима, потому что нагрузки на эту фрезы выпадают весьма нешуточные – ведь две режущие кромки, специально расположенные в различных рабочих плоскостях и имеющие различную длину (для обеспечения чистоты обработки детали), работают в условиях нешуточной нагрузки. И недостаточная твердость детали может привести к нешуточному биению на рабочем вале станка… Изготавливают шпоночные фрезы обычно методом наваривания на корпус детали твердосплавных режущих кромок – лезвий, что также позволяет обеспечить дополнительную жесткость.

Конкретное предназначение инструмента под названием “сверло центровочное”, купить которое можно на нашем сайте, явствует из самого его названия – сверление в деталях центровочного отверстия с целью последующей его обработки на токарном или фрезерном станке. Для обеспечения жесткости и недопущение отклонения от первоначально заданной оси, эти сверла имеют несколько необычный вид – хвостовик сверла бывает в два – три раза толще рабочей головки. Фактически, сперва высверливается маленькое (с высокой точностью) отверстие, которое затем, в ходе сверления, расширяется при помощи боковой конической режущей кромки.

Однако было бы ошибкой предположить, что центровочные сверла используются только для высверливания отверстий “под станки” (когда требуется высокая точность и гарантия, что в процессе сверления из за “пружинящего эффекта” обыкновенного сверла под нагрузкой заранее определенная центровка не нарушится). Есть целый ряд операций (например, высверливание дыр в радиоэлектронных платах для крепления деталей), когда требуется высокая точность сверления, а длина сверла особого значения не имеет. Во всех этих случаях и используется короткое, толстое центровочное сверло “повышенной жесткости”.

Главной проблемой компаний, производящих сверло по металлу, издавна считалось отсутствие такой марки стали, которая бы выдерживала нагревание (от трения во время процесса сверления) до порядка трехсот градусов по Цельсию и больше. Обычная твердая сталь, которой пользовались до середины девятнадцатого века, удовлетворяла все потребности при сверлении, скажем, дерева, цветных металлов и мягкой стали, однако скорость сверления стали приходилось выдерживать весьма и весьма низкую. И только к концу девятнадцатого – началу двадцатого веков стали появляться сплавы, содержащие вольфрам, кобальт, хром (так называемые сверхбыстрорежущие стали), которые, кажется, проблему сохранения режущих качеств стали при высоких температурах успешно решили.

Как бы то ни было, существует много разных конструкций сверел, предназначенных для сверления металлов (и твердосплавных в том числе), самой известной и распространенной из которых явл